ESM Machinery et un célèbre groupe pharmaceutique en Chine ont coopéré pour fournir une ligne de production d'emboutissage automatique pour les bonbons diététiques.
Fournit une ligne de production de pointage automatique pour aliments naturels avec une production de 1000 kg/h par heure, et peut fournir une production continue jusqu'à 4500 grains par heure pour réaliser une production automatique complète. Cette ligne de production fournit un dosage précis automatique des matières premières, la pêche, le mélange, la dissolution, l'ébullition, l'ajout de matériaux auxiliaires, le mélange , le refroidissement, le dessin, l'estampage, le moulage par refroidissement, la production continue sans interruption, la température du matériau, la pression, l'humidité, la forme de moulage. Tout est parfaitement contrôlé.
Antécédents du client
Le client est un fabricant chinois bien connu de recherche et développement sur les médicaments brevetés. Possède de nombreuses années d'expérience dans les comprimés, capsules, pilules et autres produits de santé traditionnels de la médecine traditionnelle chinoise.
Les clients exigeants des lignes de production de haute qualité pour la production de produits de soins de santé connexes.
Produit cible
Selon les besoins des clients, produire des bonbons connexes contenant des ingrédients médicaux.
Ces deux produits sont les produits les plus vendus en Chine. Le produit fini est un bonbon dur estampillé et contient en même temps des ingrédients pertinents de la médecine chinoise.
D'oů les exigences suivantes :
1. Pesage et mélange automatiques
2. Formation d'estampage de traitement automatique
3. Produit le plus vendu, la demande reste de haute qualité
4. Haut rendement et 鑼卾olutivit鑼�
5. Réponse et service rapides
Qualifications et compétences
Certificat de notre société et machine à bonbons
· ISO9001
· Certificat CE
· Certificat SGS
· Certificat de brevet
Expérience Candy Line
30 ans d'expérience
Exportez nos machines 鑴� bonbons dans plus de 50 pays
Plus de 500 clients nous sélectionnons ainsi que nos machines à bonbons
Service avant-vente
Questions et réponses sur la ligne de production de bonbons pour une communication fluide
Réponse rapide 24h/24 et 7j/7 aux problèmes de votre projet de production de confiserie
Solutions recommandées selon le statut et les exigences de votre entreprise
Conception de mise en page personnalisée de la ligne de production de bonbons
Dates de livraison
Livraison sous 90 jours sur demande
Service après-vente
Conception selon les conditions
Fournir l'installation et les tests de l'ingénieur
Offre une garantie d'un an
Réponse et service rapide
Solution de produit final
Spécifications de configuration et informations techniques
Chaîne de production de formage automatique de bonbons durs
Capacité : 700-800 kg/h, base sur 5 g de produit.
Il est capable de fabriquer des pendentifs bonbons 鑴� mouler
Prérequis d'installation (préparé par le client)
1. Alimentation en vapeur - au moins 600 kg par heure (pression de vapeur : 0,6 MPa)
2. Compresseur d'air 1m3 - air comprimé du cylindre d'alimentation
3. Alimentation externe triphasée 380 V - Alimentation électrique
Système de pesage automatique par lots (rendement : 1 000 kg/h)
Le système de pesée automatique est principalement composé de deux parties : pesée et fonte du sucre :
La partie de pesée est équipée de trois ensembles de balances tige électronique haute sensibilité et est équipée d'une agitation cisaillement levée pour l'émulsion de diverses matières premières玶es 鑴� grande vitesse ;
La partie de fusion du sucre est équipée de dispositifs de chauffage la vapeur et d'agitation des matières premières, et les matières premières après agitation sont envoyées au processus suivant par la pompe.
Une fois les matières premières injectées dans le pot de mesure, le signal sonore de tension du capteur de qualité est amplifié et transmis l'écran tactile via l'ordinateur PLC, de sorte que diverses mati Les Les premières peuvent être mesurées selon la formule.
Une fois le dosage terminé, les matérières premières sont pulvérulentes par agitation et cisaillement élevé pour raccourcir le temps de fusion du sucre.
Les matières premières broyées entrent dans le creuset de sucre. En raison du chauffage à la vapeur et de l'agitation, diverses matières premières du sirop sont plus uniformes et la viscosité requise pour le processus suivant est atteinte.
Cuiseur sous vide continu ZAT20 (rendement : 1 000 kg/h)
Le cuiseur sous vide continu ZAT a une grande capacité et une fonction haute performance. Il est non seulement capable de fabriquer des bonbons durs à haute température, mais également également à base de sucre de lait de moins de 125°Température de cuisson C. Afin d'obtenir la meilleure façon de cuisiner pour les deux produits de confiserie, la modularité et l'alternative flexible du système de cuisson sont la meilleure garantie. La cuisine ZAT fournit un système de partage de vide pour travailler avec des sections de cuisson alternatives selon différents principes et structure de conception. Le cuiseur sous vide continu ZAT est doté d'un système de contrôle PLC et HMI moderne et extensible, d'un système de séparation économe en énergie de l'eau sous vide et de l 'Chapement, d'une pompe de décharge de type tambour.Malaxeur ouvert
Fonction : mélanger le sirop, la saveur, la couleur et l'acide avant d'entrer dans la bande d'acier pour refroidir
Système d'ajout d'armes et de pigments
Système d'ajout de poudre d'acide
GDJ Cooling Steel Belt Machine (ceinture en acier de 1 mètre de large)
Le convoyeur à bande de refroidissement en acier GDJ est le principal équipement de la production de bonbons durs. Le sirop cuit est produit par l'autocuiseur ZAT et introduit dans la bande de refroidissement en acier. Ensuite, la bande de refroidissement en acier refroidit le sirop chaud par pétrissage, pressage et pelletage. Le sirop produit un refroidissement à la température cible pendant le transport. Il convient au travail avec une machine à tirer et une extrudeuse pour la fabrication de bonbons durs. C'est un équipement idéal pour le refroidissement et le transport de la masse de sucre.Tapis roulant grimpant
Bandes transporteuses grimpantes fabriquées selon la situation réelle des clients.
Rouleau de lot
Le rouleau de lot est composé d'une boîte de vitesses, de 4 paires de rouleaux, d'un élévateur, d'un support et d'un ajusteur. Le rouleau est confu pour rendre la masse de sucre douce et facile ancien en corde de sucre. Il est flexible de traiter par la prochaine bande du calibreur de corde.
Calibreur de corde
Le calibreur de corde fonctionne généralement avec un rouleau de lot et une machine de formage de matrices. La masse de sucre est livrée par un rouleau de lot et acheminée vers le calibreur de corde pour «tre trait» par cinq paires de rouleaux de calibrage jusqu'à atteindre la taille cible. Ensuite, la masse de sucre trait est acheminée vers la machine de formage de matrices suivante. Tous les rouleaux de dimensionnement ont un élément chauffant sous eux pour maintenir la température de la masse de sucre pendant le traitement.
Machine de formage de bonbons durs (y compris un ensemble de moules)
La machine de formage CYJ-1000 est capable de produire des bonbons durs et des bonbons laiteux de différentes formes et tailles, y compris remplis ou non. La vitesse de travail de cette machine est contrôlée par un onduleur pour correspondre à la vitesse de traitement frontal du calibreur de câble. Le collecteur automatique de préventions est pratique pour la collecte des préventions de sucre et le système de recyclage de lubrification automatique facilite l'entretien de la machine. Trois machines travaillent ensemble pour produire de la masse de sucre de l'état non formel de la corde de sucre. Ensuite, la machine de formage produit une corde à sucre pour être un produit final pièce par pièce. La vitesse maximale peut atteindre 90m/min. La vitesse et l'Tunnel de refroidissement CTS160 (avec réfrigérateur)
Le tunnel de refroidissement de bonbons CTS-160 est conçu pour répondre à la production à un niveau élevé de la ligne de formation de bonbons. Cet équipement permet un refroidissement rapide de grands volumes de bonbons avec une répartition optimale des bonbons sur la ligne de refroidissement. Grâce à l'unité de refroidissement et au système de transport de cycle, le produit ne se fissure pas, ne se déforme pas, ne se chevauche pas ou ne conglutine pas sur la ligne de refroidissement. C'est un équipement optimal de refroidissement d'un grand volume de bonbons.
