Chaîne de production de formage automatique de bonbons durs
La chaîne de production de formage automatique de bonbons dure est composée d'un système de pesage automatique, d'une machine de cuisson de bonbons, d'un tunnel de refroidissement, d'un rouleau de lot de bonbons , d'un calibreur de corde de bonbons, d'une machine de formage de bonbons, d'un tunnel de refroidissement de bonbons, etc. Opération simple, nettoyage pratique, rendement élevé et haute efficacité. C'est une ligne de production de bonbons pendant idéale avec ou sans remplissage.
Caractéristiques de la chaîne de production de formage automatique de bonbons durs
Estampage et formage grande vitesse, bonne stabilité de l'équipement, pas de résidu de sucre
Le sucre bouilli a un degré de vide 茅levé, moins d'eau, un refroidissement continu et un poinçonnage continu
La sortie peut atteindre 1200kg/h
Qualité haut de gamme, comparable à des équipements similaires en Europe
Technologie de traitement mature, remplacement pratique des pièces de rechange, système de service après-vente parfait
Les lignes de production peuvent être personnalisées pour s'adapter parfaitement à votre exploitation.
Remplacez simplement les moules et autres composants de la ligne pour produire diverses formes de bonbons durs tels que des bonbons durs sphériques, des bonbons durs plats, des bonbons durs 3D, etc.
Le débit de sirop est contrôlé avec précision par un système de contrôle de fréquence pour assurer la stabilité.
Le cuiseur sous vide ZAT20, le convoyeur à bande de refroidissement en acier GDJ sont les principaux équipements de production de bonbons durs. Le sirop cuit est produit par l'autocuiseur ZAT et introduit dans la bande de refroidissement en acier. Ensuite, la bande de refroidissement en acier refroidit le sirop chaud par pétrissage, pressage et pelletage. Le sirop produit un refroidissement à la température cible pendant le transport. Il convient au travail avec une machine à tirer et une extrudeuse pour la fabrication de bonbons durs. C'est un équipement idéal pour le refroidissement et le transport de la masse de sucre.
Le rouleau de lotestcomposéd'unréducteur, de 4 paires de rouleaux, d'un élévateur, d'un support et d'un dispositif de réglage. Le rouleau est conçu pour rendre la masse de sucre douce et facile ancien en corde de sucre. Il est flexible de traiter par la prochaine bande du calibreur de corde.
Le calibreur de câble DHJT-100 fonctionne généralementavec un rouleau de lot et une machine de formage. La masse de sucre est livrée par un rouleau de lot et acheminée vers le calibreur de corde pour «tre trait» par cinq paires de rouleaux de calibrage jusqu'à atteindre la taille cible. Ensuite, la masse de sucre trait est acheminée vers la machine de formage de matrices suivante. Tous les rouleaux de calibrage ont un élément chauffant sous eux pour maintenir la température de la masse de sucre pendant le traitement.
La machine d'estampage CYJ-1000 peut produire en continu des bonbons durs et des caramels de différentes formes et tailles avec ou sans serrage. Cette machine utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse de formation des barres de sucre pour s'adapter à la vitesse de transport de la planeuse précédente. La machine est également équipée d'un système de récupération automatique des résidus de sucre pour faciliter le nettoyage des résidus de sucre, et d'un système de ravitaillement automatique pour faciliter l'entretien de la machine.
Le tunnel de refroidissement des bonbons est contrôlé pour correspondre au rendement élevé de la ligne de formation des bonbons. Cet équipement assure un refroidissement rapide d'un grand nombre de bonbons forme et optimise la répartition des bonbons sur la ligne de refroidissement. Grâce au dispositif de refroidissement et au système de transport en circulation, le produit n'aura aucune fissure, déformation ou chevauchement sur la ligne de refroidissement. C'est le meilleur équipement pour refroidir des bonbons de grande capacité.
Modèle
CTS-160
Pouvoir
25kw-50kw (selon l'unité de refroidissement)
Tension
380,50hz
Temps de refroidissement
8-15 minutes
Consommation d'eau
4m3/h
Condition de fonctionnement (température)
5-35 ?
Condition de fonctionnement (humidité)
30%-60%
Taille (L*W*H)
7M*1.32M*2.61M
Lester
3000kg
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